
페달보드 장착 브래킷
선택 재료: 고품질-탄소강, 304 스테인리스강, 알루미늄 합금
핵심 프로세스: 정밀 주조 + CNC 가공
표면 처리: 플라스틱 스프레이, 아연 도금, 샌드블라스팅 및 아노다이징, 연마
단일 세트 하중-지지 용량: 100kg~500kg(요청 시 맞춤 설정 가능)
제품 설명
매몰 주조 및 정밀 가공 분야에서 다년간 축적된 기술 전문 지식을 활용하여 당사가 자체 개발한 페달보드 장착 브래킷은 높은 장착 정밀도, 강력한 하중 지지력, 폭넓은 적응성을 갖추고 있어 모든 산업 장비, 건설 기계 및 특수 차량의 페달 시스템에 안정적인 고정 설치 솔루션을 제공합니다. 페달 시스템과 주요 장비를 연결하는 부품인 페달보드 장착 브래킷의 구조적 강도와 치수 정밀도는 페달의 장착 안정성과 작동 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 브라켓 본체의 일체형-성형을 위해 매몰주조를 채택하고 있습니다. 기존의 스탬핑 용접 부품과 비교하여 일체형 주조 구조는 용접 응력 집중을 제거하여 충격 및 굽힘 저항을 크게 향상시켜 장기간 사용해도 변형이나 파손 없이 스테핑으로 인한 빈번한 교대 하중을 견딜 수 있습니다-. 다양한 시나리오의 사용 요구에 따라 페달보드 장착 브래킷용 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금을 포함한 다양한 옵션 재료를 제공합니다. 완제품은 디버링 및 부식 방지 표면 처리를 포함한 다단계 후처리-를 거칩니다. 깔끔한 외관과 손쉬운 설치가 특징으로 모든 페달 고정 요구 사항에 완벽하게 부합합니다.

제품 적응성 및 맞춤형 서비스 측면에서 다양한 산업 분야에 걸쳐 고객의 차별화된 요구를 완벽하게 충족시킵니다. 표준 페달보드 장착 브래킷은-정확한 치수의 범용 장착 구멍이 미리 예약되어 있어 시중에 판매되는 주류 페달의 설치 사양과 직접적으로 일치하며 고객의 2차 현장 처리 비용을 없애줍니다.- 특별한 장착 구멍 간격, 브래킷 높이, 하중-지탱 용량 또는 설치 각도가 필요한 고객을 위해 당사는 조정 가능한 구조 최적화, 재료 선택 및 표면 처리 옵션을 통해 도면 또는 샘플을 기반으로 한 완전 맞춤형 생산을 지원합니다. 우리는 고객의 장비 업그레이드 요구에 맞춰 독점적인 설계를 수행할 수 있습니다. 자체-금형 작업장과 유연한 생산 라인을 활용하여 소규모-맞춤형 주문에 신속하게 대응하는 동시에 대량-배치 주문의 안정적인 배송을 보장합니다. 모든 브래킷은 배송 전에 엄격한 치수 검증과 하중{11}}내력 테스트를 거쳐 정확한 구멍 위치와 안정적인 구조를 보장합니다. 이를 통해 장비 제조업체는 조립 효율성을 높이고 판매 후 유지관리 비용을 절감할 수 있습니다.-

사양 매개변수
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매개변수 항목 |
매개변수 세부사항 |
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선택 자료 |
고품질-탄소강, 304 스테인리스강, 알루미늄 합금 |
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핵심 프로세스 |
정밀 주조 + CNC 가공 |
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표면 처리 |
플라스틱 스프레이, 아연 도금, 샌드블라스팅 및 아노다이징, 연마 |
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단일 세트 하중-지지 용량 |
100kg~500kg(요청 시 맞춤 제작 가능) |
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구멍 위치 공차 |
±0.05mm |
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장착 방법 |
볼트 고정형, 용접 고정형(옵션) |
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호환 가능한 시나리오 |
산업용 장비, 건설 기계 및 특수 차량용 페달 설치 |
응용분야
건설기계의 풋 페달 장착, 산업 자동화 장비의 페달 고정, 특수 차량의 풋 브래킷 장착, 무대 장비 페달 지지대 및 물류 장비 페달 액세서리에 널리 사용됩니다. 건설 기계 제조업체, 산업 장비 기업, 차량 개조 공장 및 장비 부품 유통업체에 서비스를 제공합니다.
맞춤화 기능
우리는 고객의 기술 도면, 3D 모델 또는 실제 샘플을 기반으로 페달보드 장착 브래킷의 완전 맞춤형 생산을 지원하는 포괄적인 OEM/ODM 맞춤형 서비스를 제공합니다. 구조 설계, 재료 선택, 프로세스 매칭 및 표면 처리는 모두 고객의 장비 적용 시나리오 및 제품 포지셔닝에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다. 맞춤형 제품의 최단 샘플 개발 주기는 21일이며, 샘플 확인 후 신속한 양산 일정을 수립합니다. 단일 주문 내에서 혼합 모델 및 브래킷 사양을 허용하여 고객이 여러 지원 구성요소를 원스톱으로-조달할 수 있도록 합니다.
품질 관리
우리는 원자재부터 완제품까지 다층 검사를 통해 전체{0}}공정 품질 관리 메커니즘을 구현합니다.- 원자재는 입고 즉시 스펙트럼 테스트를 거쳐 규정을 준수하는 재료 성능을 보장합니다. 초도품 검사, 공정 순찰 검사, 완제품 전체 검사의 3단계-검사 시스템이 생산 중에 시행되어 모든 절차의 품질을 엄격하게 관리합니다.{6}}입고 전 완제품 전체 검사는 치수 정확도, 표면 품질 및 하중{7}}지탱 성능을 비롯한 주요 지표를 다룹니다. 우리는 고객이 지정한 제3자 검사 기관을 수용하며 요청 시 해당 테스트 보고서를 제공할 수 있습니다. 배송된 제품에 품질 결함이 발생할 경우, 신속한 대응을 통해 상세한 근본 원인 분석 및 개선 솔루션과 함께 보충 또는 교체 서비스를 제공하겠습니다.
포장 및 운송
우리는 페달보드 장착 브래킷의 특성에 맞는 전문적인 수출 포장 솔루션을 설계합니다. 단일 유닛은 먼저 긁힘 방지-보호 필름으로 포장된 다음 충돌을 방지하기 위해 완충재로 채워진 두꺼운 상자에 사양별로 분류됩니다. 장거리 해상 및 육상 운송 중에 제품이 손상되지 않도록 대량 주문의 경우 강화 목재 케이스가 추가됩니다.- 우리는 EXW, FOB 및 DDP를 포함한 다양한 무역 조건을 지원하고, 고객이 지정한 화물 운송업체를 통해 배송을 준비할 수 있으며, 택배-투-도어 배송 서비스를 제공하여 화물 안전과 배송 일정을 완벽하게 보장합니다.
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